自動車部品サプライヤー、Enercon プラズマ処理技術で有害な接着促進剤を排除

85 万ドルを節約し、より安全な作業環境を構築しながら生産性と品質を向上

ウィスコンシン州メノモニーフォールズ、2023年8月17日（Newswire.com） -Enercon プラズマ表面処理装置を Champion Plastics (米国ミシガン州オーバーンヒルズ) の事業に統合することで、同社はゼネラルモーターズとの複数年にわたるプロジェクトで 85 万ドルを節約できます。

同社は、燃費を向上させるために、GM 車のスポイラーの隙間に射出成形された TPV (熱可塑性加硫ゴム) シールを供給しています。 成形後、両面テープを貼り付ける必要があります。 多くのプラスチックと同様に、TPV の表面は非常に不活性です。 表面エネルギーが低いため、接着剤が表面にうまく接着することが困難になります。

TPV との接着を可能にするために、Champion Plastics の従業員は、両面テープを貼り付ける前に液体接着促進剤を塗布して表面を手作業で準備していました。 安全を確保するために、従業員は特別な取り扱いガイドラインに従うことになります。 液体接着促進剤を塗布する手作業による生産は時間がかかるだけでなく、人的ミスが発生しやすく、製品品質の低下につながりました。 Champion Plastics は、労働環境を改善し、生産性を向上させ、労働力を他の付加価値のある業務に再利用することでコストを節約する選択肢を探していました。

同社は、Enercon Blown-ion™ 大気プラズマ処理装置への投資を決定しました。 このシステムは強力でありながら穏やかなプラズマを生成し、強力な高速イオン放電を表面に衝突させることで表面を洗浄、エッチング、機能化します。 これにより、TPVの表面エネルギーと濡れ性が向上し、両面テープとの接着が可能になります。

Champion Plastics は、自動化された生産プロセスの一部として、プラズマ処理技術を機械的および電気的に自社のブロー成形操作に統合しました。 この自動化されたプロセスにより、生産性が向上し、一貫した品質が確保され、危険なプライマーが排除され、より価値の高い業務に労働力を再利用できるようになりました。

Champion Plastics は、その努力が認められ、プラスチック加工業者製造者協会からイノベーション賞を受賞しました。

稼働中のシステムのビデオと、Champion Plastics 社長 Jeff Ignatowski のインタビューは、こちらからご覧いただけます: https://bit.ly/3QHnScF。

Enercon のインライン プラズマおよび火炎表面処理技術は、インク、接着剤、コーティングの密着性を向上させるために、製造、組立、装飾作業に使用されています。 この技術は、ロボット工学、コンベア、インデックスマシンと統合され、製品の品質とスループットを向上させる可能性があります。

自動車、バッテリー、パッケージング、消費者製品、医療、窓とドア、ワイヤーとケーブル、組立、印刷、装飾市場の企業は、再現可能な結果を​​得るために Enercon の表面処理技術に依存しています。

Enercon Industries Corporation は、ウィスコンシン州メノモニー フォールズに本社を置き、プラスチック、加工、包装産業向けの機器を製造する大手メーカーです。 同社は、特注のコロナおよび大気プラズマ処理システム、ならびに誘導キャップ シーリング システムを供給しています。

出典: エネルコン・インダストリーズ